1. Changement de direction du fluide
La fonction première est de permettre le cheminement des liaisons frigorifiques dans des espaces restreints (angles de murs, goulottes, passages de dalles) sans plier le tube de cuivre de manière brute, ce qui risquerait de l’écraser.
2. Maintien du débit laminaire
Contrairement à un pliage manuel qui peut être irrégulier, un coude manufacturé garantit un rayon de courbure constant.
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Pourquoi c’est important ? Cela limite les pertes de charge et évite les turbulences excessives du fluide frigorigène (mélange huile/gaz), assurant ainsi une performance optimale du compresseur.
3. Résistance à la pression et aux vibrations
Les coudes de climatisation sont généralement en cuivre de qualité frigorifique (souvent de type K ou L, déshydraté).
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Solidité : Ils doivent supporter des pressions élevées (notamment avec le gaz R32 ou R410A qui peuvent monter à plus de 30-40 bars).
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Vibrations : Un coude bien brasé absorbe mieux les dilatations thermiques et les vibrations du groupe extérieur qu’un tube trop tendu ou mal cintré.
4. Piège à huile (Siphon)
Dans certains cas, on utilise une succession de coudes pour créer un siphon (ou « oil trap »).
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Utilité : Lorsque l’unité intérieure est située beaucoup plus bas que l’unité extérieure, le siphon permet de piéger l’huile pour qu’elle puisse remonter vers le compresseur par à-coups, évitant ainsi que le compresseur ne s’endommage par manque de lubrification.
